VISI Flow는 성형 해석을 통해 플라스틱 사출 금형 가공 전 후 공정에서 제품을 분석하고 시뮬레이션하여 효과적이고 이상적인 데이터를 생성합니다. 부품 설계자와 금형 업체는 베로 소프트웨어의 독자적인 기술인 수지 유동 해석 기능을 통해 효율적인 비용으로 최적의 수지 유동 조건으로 안정적인 금형을 설계할 수 있습니다. VISI Flow는 수지 성형 부품 가공 시, 전/후 생산 분석과 제조를 동시에 진행할 수 있는 이상적인 솔루션입니다. 

특징
•최초의 통합 CAD/CAE 솔루션
•특허받은 솔리드 메싱기술
•짧은 모델 준비 계산 시간
•정확한 Filling 시뮬레이션
•미적 문제 식별
•다중 성형 변수
•섬유 방향
•소재 데이터 베이스 사용자 정의
•휨 예측
•열 분석
•냉각 레이아웃 최적화
•냉각 및 공급 시스템 임포트
•가스 어시스트 성형, 공동 사출, 오버 몰딩 및 가교 분석

제조 전 분석

 금형 설계를 시작하기 전에 진행되는 사전 분석은 제조 중 발생할 수 있는 문제점을 미리 찾다내고 시정하는데 유용합니다. 예를 들어,  용접 라인(welding lines), 에어 트랩(air traps) 게이트 등을 배치 하는데 최적의 솔루션을 찾도록 도와줍니다.  

제조 후 분석 

  제품을 이미 생산한 후, 원하는 결과를 얻지 못했다면 성형 분석은 사출 공정에서 금형 캐비티의 상태를 확인하는데 유용합니다. 이 단계에서는 여러가지 보정 작업을 검토하여 작업 공정을 효과적으로 개선합니다. 

동시 엔지니어링

 제조 전/후 분석은 매우 유용한 기능이지만 전반적인 제조 공정이 반영되지 않은 부품/금형/사출 공정의 최적화는 완벽하다고 할 수 없습니다. 이러한 작업은 오직 통합된 CAD/CAM/CAE 시스템 분석을 통해서만 실현 가능합니다. 설계와 분석 환경 사이에서 끊임없이 데이터를 교환함으로서 발생가능한 치명적인 오류를 인식하고 가장 효율적인 금형 파라미터 설정 및 런너와 냉각관의 배치를 최적화할 뿐만 아니라 플라스틱 제품 제조 공정의 문제점을 예측합니다. 

비용 절감 솔루션

 VISI Flow는 사용하기 쉬운 인터페이스와 모델 준비 단계가 간편하고 빠른 계산속도로 매우 효율적인 솔루션입니다. 25년 전 사출 금형 시장에 첫 선을 보인 VISI Flow는의 유한 요소 해석 기술은 강력한 VISI Modeling 모듈과 결합되어 시너지 효과를 내고 있습니다. VISI Flow는 충전 분석, 뒤틀림 계산, 열 최적화 분석까지 토탈 솔루션을 금형 설계자 및 제조자를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 

다양한 CAD 인터페이스 변환 기능 

  VISI Flow는 Parasolid, IGES, CATIA v4 및 v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL, VDA 등 광범위하고 강력한 데이터 변환 기능으로 호환성이 띄어나기 때문에 어떠한 외부 데이터도 안정적으로 작업할 수 있습니다. 또한, 외부 데이터를 임포트할 경우, 결함 데이터를 무시할 수 있기 때문에 데이터를 일관성있게 관리할 수 있으며, 대용량 데이터도 쉽게 관리할 수 있어 복잡한 설계가 포함된 CAD 데이터의 작업에 유용합니다. 

런너(Runner) 및 냉각 시스템

 금형 제작 중 가장 중요한 금형의 특성을 입력하고 생성하는데는 다양한 방법이 있습니다. VISI Flow는 어떠한 Feeding 이나 Conditioning 시스템도 그 복잡성에 상관없이, 런너 설계 및 냉각 시스템 분석 기능이 포함시킬 수 있으며, 쉽게 이 요소들을 편집하여 비교 분석하고 연산 할 수 있습니다. 

매쉬 분할 (특허 기술)

  베로소프트웨어가 독자 개발한 하이브리드 매쉬 분할 기술을 사용하여 짧은 시간에 3D 유동 해석을 진행합니다. 모든 CAD 형상에 적용이 가능한 솔리드 메싱 기능은 모델 준비 시간과 분석 시간이 짧습니다. 매쉬 분할 기술은 부품의 크기와 복잡성, 두께에 관계없이 일관된 결과를 제공합니다.

소재 데이터 베이스

 분석 결과의 정확도는 소재의 특성과 직결됩니다. VISI Flow는 다양한 소재의 종류와 공급자에 대응 가능한 풍부한 데이터베이스를 지원합니다. 신 소재가 끊임 없이 시장에 출시되고 있기 때문에 정확한 소재 데이터를 제공하기위해 사용자가 쉽고 간편하게 새로운 고분자 등급(polymer grade)을 추가하거나 기존 데이터를 수정할 수 있습니다.

충전(Filling) 공정

 사출 금형의 충전 공정은 용융된 고분자를 사출 성형기의 금형 캐비티에 주입하는 것과 동일한 컨트롤 환경을 제공합니다. 충전 시뮬레이션은 컴포넌트에 수지 프론트가 어떻게 채워질지 예측하고 시각화할 수 있으며, 잠재적인 미관상의 문제점을 확인할 수 있습니다. 충전 모듈은 작업자가 압력( pressure), 온도(temperature), 전단 응력도(Shear stress), 냉각 스킨(frozen skin), 단섬유배향(fibre orientation), 클램핑 포스(clamping force) 등과 같은 금형 변수를 검토할 수 있도록 다양한 도구를 제공합니다.  

쉐이프(Shape) 공정

 VISI Flow Shape는 충전(filling), 보압(holding),냉각(freezing) 공정에서 용융된 고분자 상태 분석에 사용되며, 축을 따라 시각 방향 이동, 뒤틀림 정도 계산을 위한 포인트 위치 측정, 선형 수축, 허용 오차를 유지하기 위한 형상 확인 등의 다양한 도구가 결과를 평가하기위해 제공됩니다. 이 분석 결과로 보압(holind)시 발생 가능한 싱크(sink), 기포(void)와 같은 결점을 찾을 수 있습니다. 필요에따라, 금형 설계를 수정하고나 다시 작업하기 위해 뒤틀린 모델 형상을 익스포트하여 기존 CAD 데이터와 비교할 수 있습니다.

열처리(Thermal) 공정

 열분석 기능은 사출 금형에서 효과적으로 열 컨디셔닝 시스템을 분석할 수 있는 강력한 기능입니다. 이 기능 수지와 고정블록 사이, 핫/콜드 런너, 전도 물질이 섞여 있는 금형 인서트 간에 열 교환으로 발생할 수 있는 모든 변수를  분석할 수 있는 다양한 기능을 제공합니다. 냉각 시스템을 분석 기능은 냉각 시스템 관련 변형을 시각화하고, 가장 짧은 사이클 타임을 얻기 위해 최적의 레의아웃을 젇의할 수 있도록 도와줍니다. 또한, 코어와 캐비티의 온도를 제어할 수 있으며, 인서트 블록을 이용하여 온도의 분포를 분석하고 부품의 고체부분과 관련된 이젝션 타임(ejection time)을 결정할 수 있습니다. 

금형 프로세스 분석

 그 외, 모듈을 추가하여 연속성형(sequential moulding), 가스성형(gas-assisted,), 코인젝션 성형(co-injection), 오버 금형 기술(overmoulding technologies) 및 가교 분석(crosslinking grades)등의 최신 금형 기술을 시뮬레이션 할 수 있습니다. VISI Flow 모듈과 같이, 위 모듈들은 형상 및 선택 소재 분석을 위해 주요 값을 자동으로 입력합니다.